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在 2025 年9月，固安力集团成功举办了一场意义非凡的销售培训会议。本次会议聚焦于集团的最新产品动态，尤其是新机型的发布，为销售团队注入了强大的动力，也为集团在冲压机械市场的进一步拓展奠定了坚实基础。

1.伺服冲床

固安力此次推出的伺服冲床，堪称冲压技术的一次重大飞跃。传统冲床依赖飞轮和离合器的机械传动，而伺服冲床采用伺服电机直接驱动曲柄滑块机构。伺服电机接收数控系统（CNC）的脉冲信号，通过编码器实时反馈位置信息，形成闭环控制。这种创新结构不仅使设备结构更紧凑，还减少了约 30% 的能耗。

其优势还体现在可变速冲压方面。伺服电机能自由调节转速，在材料较厚的工段降低速度，确保成形质量；在空程阶段加速，提高生产效率。并且，电机输出扭矩与电流成正比，系统可根据材料硬度自动调整冲压力，避免过载或欠载，大大提升了冲压过程的稳定性和精准度。在汽车零部件制造中，伺服冲床可根据不同零件的材质和工艺要求，灵活调整冲压速度和压力，生产出高精度的零部件，满足汽车行业对零部件质量日益严苛的标准。

2.行程可调式冲床

行程可调式冲床的推出，为多样化的冲压需求提供了完美解决方案。该冲床具备快速更换行程的功能，能帮助客户快速且安全地设定不同的行程高度，从而确保更大的灵活性和更广的适用性。送料机的送料角度也能同步设定，无需额外操作。

在电子设备制造领域，常常需要对不同规格的金属板材进行冲压加工，行程可调式冲床可轻松应对这一挑战。通过快速调整行程高度，适应不同尺寸的电子元件冲压需求，提高生产效率的同时，保证了产品质量的稳定性。

3.热模锻压力机

热模锻压力机在热加工工艺中发挥着关键作用。固安力的热模锻压力机采用先进的加热和控温系统，能够精确控制模具温度，确保金属材料在最佳的热状态下进行锻造。其强大的压力输出能力，可满足各种复杂形状和大尺寸锻件的生产需求。

在航空航天领域，许多关键零部件需要通过热模锻工艺制造。固安力热模锻压力机能够稳定地生产出符合航空航天标准的高质量锻件，为航空航天产业的发展提供了有力支持。

4.冷温锻造肘节式冲床

冷温锻造肘节式冲床凭借独特的肘节连杆机构，实现了热位移最小、跳屑最少和精压效果，特别适合用于高速精密加工。该肘节式冲压机最大限度地发挥肘节机构的特性，具有机构简单、容量大、高刚性、热平衡性好的特点。

冷温锻造肘节式冲床能够以微米级的精度完成冲压操作，生产出高精度的模具，确保电子元件的封装质量，满足电子行业对精密制造的需求。

5.肘节式精压冲床

肘节式精压机作为固安力集团此次发布的又一重磅产品，在精密冲压领域树立了新的标杆。它采用了先进的精压工艺，能够在冲压过程中实现高精度、高平整度的冲压效果。肘节式精压机配备了高精度的模具系统和先进的压力控制装置，能够精确控制冲裁力、冲裁速度和模具间隙，从而确保冲压件的尺寸精度控制在极小的公差范围内，表面平整度也能达到极高的标准。

本次销售培训会议不仅是新机型的展示平台，更是销售团队提升专业素养的重要契机。通过详细的产品培训，销售团队深入了解了新机型的技术优势和应用场景，能够更好地向客户介绍和推广产品。这将有助于固安力集团进一步拓展市场份额，提升品牌影响力，在激烈的市场竞争中脱颖而出。随着这些新机型的市场推广，固安力集团有望在冲压机械领域树立新的行业标杆，引领行业发展的新潮流。