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在高端装备制造领域，“专精特新小巨人” 称号是对企业技术实力、市场竞争力与创新能力的权威认可。宁波固安力机械科技有限公司凭借在冲床领域的深耕细作与技术突破，成为冲床行业首批荣获国家级专精特新 “小巨人” 称号的企业，彰显了其在细分领域的领军地位。如今，固安力持续以 “匠心智造・科技赋能” 为核心理念，推出多款创新机型，为制造业高质量发展注入强劲动力。
固安力的 “小巨人” 之路源于对技术创新的极致追求。成立十余年来，公司组建了由海峡两岸专业人才构成的研发团队，深耕锻压机械领域，构建起涵盖研发设计、智能制造、全球营销与全周期服务的现代化产业生态。截至 2024 年，仅集团旗下浙江固安力科技股份有限公司就已拥有 73 项专利及 1 项软件著作权，其中 “一种肘节式传动冲床”“一种冲床滑块刹车抱紧装置” 等专利技术，不仅突破了行业技术瓶颈，更树立了安全生产与设备性能优化的新标杆。
固安力冲床，为固安力集团旗下冲床事业部，是一家集精密冲床技术开发、设备研制和生产销售于一体的科技型企业。主营产品有3-3500吨的精密冲床，高速冲床，伺服冲床以及液压机等。其中精密冲床全国市场占有率排名第一，肘节连杆式高速冲床全国排名第二，年发货量超8000台设备稳居国内榜首。
固安力伺服冲床彻底打破传统机械冲床的传动局限，采用伺服电机直接驱动曲柄滑块机构，通过数控系统与编码器形成闭环控制，实现冲压过程的全参数可调。这一创新结构不仅使设备能耗降低 30%，更具备 “按需调速” 的核心优势 —— 厚料成形时自动降速保证质量，空程阶段加速提升效率，配合实时负载监测，可根据材料硬度动态调整冲压力，有效避免过载损伤。
在新能源汽车电池托盘生产中，该机型可实现每小时 1200 件的高效产出，良品率达 99.8%；在电子连接器加工领域，其微米级定位精度确保了引脚成形的一致性，成为高端制造的节能先锋。
针对多品种、小批量的生产痛点，固安力行程可调式冲床以 “灵活适配” 重构冲压效率。通过优化曲轴偏心结构与伺服调节系统，实现滑块行程从几毫米到数十厘米的精准切换，调节精度达 0.001 毫米，操作人员仅需通过控制面板即可完成参数设定。
这一设计使换产时间从传统冲床的 1-2 小时缩短至 10-15 分钟，配合高刚性机身与伺服送料联动系统，冲压件尺寸公差可控制在 ±0.002 毫米内。在汽车行业，它能适配车门加强筋、底盘支架等不同厚度结构件的一次成型；在电子领域，可精准加工电路板散热片等微型部件，完美契合柔性生产需求。
作为 “锻造工作母机”，固安力热模锻压力机以静压力成形技术颠覆传统锤锻模式，成为汽车、航空航天领域的核心装备。其采用优质钢材整体焊接机身，配备先进加热与控温系统，能精确控制模具温度，确保金属坯料在最佳热状态下充分流动，一次成形复杂锻件。
与锤锻相比，该机型成形过程平稳，锻件尺寸精度更高、内部组织致密，疲劳强度显著提升。配备 PLC 控制系统与故障自诊断功能，可精准控制压力、速度与行程，且易于与加热炉、机器人组成自动化生产线，广泛应用于汽车发动机曲轴、航空发动机涡轮盘等关键零部件制造。
融合肘节传动与冷温锻造工艺，固安力这款机型实现了 “高速” 与 “超精” 的双重突破。独特的肘节连杆设计使冲压动作更线性稳定，配合高刚性闭式机身与滚柱导轨导向系统，滑块运动轨迹偏差可控制在 ±0.005 毫米以内，冲裁断面光洁度达 Ra0.2μm 以下。
针对冷温锻造的严苛要求，设备采用热平衡优化设计，有效减少热位移与跳屑问题，最高冲压频率可达 1200 次 / 分钟。在小型电机铁芯、高频变压器铁芯的连续冲压中，既能保证微米级加工精度，又能大幅提升生产效率，成为电子元件精密制造的核心装备。
固安力肘节式精压机以 “精压工艺” 填补国内高端精压设备空白，搭载高精度模具系统与压力闭环控制装置，可对冲压压力、速度与模具间隙进行微米级调控。其核心优势在于肘节机构的优化应用 —— 通过多连杆传动实现冲压末期的慢速加压，确保材料充分成形且避免过度挤压。
在汽车座椅系统零部件、精密五金件的精压校形工序中，该机型能将冲压件尺寸公差控制在极小范围，表面平整度达行业顶级标准，已在众多知名企业的生产现场得到充分验证，成为提升产品品质的关键装备。
从工业和信息化部的专精特新认证，到多款创新机型的持续迭代，固安力冲床以 “专” 攻技术、以 “精” 铸品质。未来，这家扎根宁波的制造企业将继续以精密制造赋能全球产业升级，书写 “中国智造” 的新答卷。
