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您是否想过，一枚硬币的光滑边缘、手表齿轮的精准咬合，甚至易拉罐拉环的清脆开启，背后都离不开一项臻于化境的精密冲压技术？来自固安力的高速冲床，正是这一领域的领航者。其冲床设备能在每分钟上千次的高速运行下，将下死点精度稳定控制在±5微米，并承诺持续服役超10年以上，这背后，是固安力（GOANWIN）将精密制造做到极致的独特战略——以核心技术突破为基石，通过全生命周期服务和智能工厂赋能，构建起三重竞争壁垒。
在精密冲压领域，精度与稳定性是衡量设备实力的核心标尺，而固安力的技术突破正体现在对这两大指标的极致追求上。作为冲床行业首批国家级专精特新“小巨人”企业，固安力组建了由海峡两岸专业人才构成的研发团队，截至2024年仅浙江固安力科技股份有限公司就已拥有73项专利及1项软件著作权，其中“一种肘节式传动冲床”等专利技术更是突破了行业瓶颈。
其自主研发的肘节超精高速冲床GT系列，通过独特的肘节连杆机构与高刚性机身设计，将滑块运动轨迹偏差控制在±0.005毫米以内，冲裁断面光洁度达Ra0.2μm以下，远超行业平均水平。在电子连接器端子生产中，该系列设备可实现每分钟1000冲次的高速运转，同时将产品公差精准控制在±0.001毫米，确保手机SIM卡连接器、USB接口等微型部件的尺寸一致性。为保障长期精度稳定，固安力每台冲床出厂前都需经过100多道质量测试，包括72小时实际运行考验和24小时冲压试验，从源头杜绝精度隐患。
技术创新还带来了显著的节能优势。固安力伺服冲床采用伺服电机直接驱动结构，通过数控系统形成闭环控制，使设备能耗降低30%以上，在新能源汽车电池托盘生产中实现了每小时1200件的高效产出，良品率高达99.8%，完美平衡了速度、精度与成本三大核心需求。
如果说核心技术是固安力的硬实力，那么全生命周期服务体系就是其赢得客户信赖的软实力。固安力以“为客户创造更大价值”为导向，构建了覆盖售前、售中、售后的立体化服务网络，确保设备综合利用率始终保持在98%以上。
售前阶段，专业团队会深入客户生产场景，提供冲压工艺分析、产能规划设计和模具匹配优化等定制化咨询服务。针对一家同时涉足汽车零部件与电视机配件制造的客户，固安力根据其多品类生产需求，推荐了通用型精密冲床C1N系列，十余台设备的入驻不仅提升了生产能力，更奠定了长期合作基础。售中环节，工程师团队承诺72小时内到达现场完成设备安装调试，并实现智能化联网对接，确保设备快速投产。
售后保障更显专业实力。固安力建立了7×24小时响应机制，在全球设立6大区域运营中心和原厂备件保税仓库，99%以上的常用备件可在24小时内出库。同时提供设备巡检、预防性保养、操作员认证培训等增值服务，无论是设备突发故障的紧急维修，还是操作人员的技能提升需求，都能得到及时响应。这种“保姆式”服务让客户无需担忧设备运维问题，专注核心生产环节。
在制造业数字化转型浪潮中，固安力率先打破设备信息“黑箱”，通过智能技术赋能客户工厂升级，构建起第三重竞争壁垒。其自主研发的CAE仿真分析系统与数字化设计平台，实现了从设备结构优化到能耗控制的“毫米级精度设计”与“微米级误差管理”，为智能生产提供了底层技术支撑。
通过与阿尔卑斯合作搭建的劲智精益工厂云平台，固安力帮助客户实现了生产数据的实时监控与可视化管理。在新昌恒温车间，系统通过分析设备状态甘特图，发现频繁换型导致的稼动率偏低问题，经过生产工单优化后，该车间OEE（设备综合效率）从45%提升至55%。针对夜班稼动率骤降的现象，管理层借助数据追溯发现是人员配置问题，通过调整排班和补充熟练工人，有效平衡了昼夜产能。
这种智能化赋能已广泛应用于各行业生产场景。在汽车轻量化部件制造中，固安力智能伺服冲床支持多段速柔性冲压，配合自动化生产线实现连续作业；在电子元件生产车间，设备可与MES系统无缝对接，实现冲压参数的实时调整与生产进度的精准把控。截至目前，固安力已为全球5000+客户提供智能冲压解决方案，产品远销50余个国家，海外市场占有率连续三年增长25%。
从一枚硬币的成型到航空航天部件的锻造，从每分钟上千次的高速冲压到十年如一日的稳定服役，固安力用技术精度定义品质，用服务温度赢得信赖，用智能广度拓展价值。作为拥有300余项专利、年发货量超8000台的行业领军者，固安力正以“匠心智造·科技赋能”的核心理念，推动精密冲压技术不断突破，让“中国智造”的精度名片闪耀全球制造业舞台。
