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在全球制造业向高端化、智能化、绿色化转型的浪潮中，伺服冲床（伺服压力机）作为金属成形领域的核心装备，其技术迭代直接牵动着高端制造产业链的升级脉搏。在这一赛道上，固安力（GOANWIN）凭借突破性的技术创新，成为国内首家同时掌握肘节伺服与直驱伺服两种核心技术的伺服冲床企业，打破了外资品牌在高端伺服冲床领域的垄断格局，为中国智造注入了强劲动力。

作为冲床行业首批国家级专精特新“小巨人”企业，固安力的技术突破源于对精密制造的极致追求和持续的研发投入。公司组建了由中国大陆和中国台湾专业技术人员组成的核心研发团队，汇聚两岸技术优势，深耕伺服驱动、精密传动等前沿领域，累计斩获400余项专利及1项软件著作权，其中“一种肘节式传动冲床”等核心专利，直接突破了行业技术瓶颈，为双伺服技术的落地奠定了坚实基础。

在肘节伺服技术领域，固安力自主研发的肘节式伺服冲床，凭借独特的肘节连杆机构与高刚性机身设计，将滑块运动轨迹偏差精准控制在±0.002毫米以内，冲裁断面光洁度达Ra0.2μm以下，远超行业平均水平。这一技术优势让其在微型精密零部件加工中尽显锋芒，在电子连接器端子生产中，将产品公差控制在±0.001毫米，完美保障了手机SIM卡连接器、USB接口等核心部件的尺寸一致性。

而在直驱伺服技术领域，固安力同样展现出顶尖实力。其研发的EC1、EM2系列直驱伺服冲床（25~800吨），采用伺服电机直接驱动曲柄滑块机构的创新结构，通过数控系统形成精准闭环控制，可根据材料厚度与工艺要求动态调整冲压速度——厚材工段低速保障成形质量，空程阶段高速提升效率。在新能源汽车电池托盘生产中，该系列设备实现了每小时1200件的高效产出，良品率高达99.8%，同时能耗降低30%以上，年节电可达数十万度，完美契合制造业绿色转型需求。

双伺服技术的全面掌握，让固安力构建起覆盖多场景需求的全谱系伺服冲床产品矩阵，深度赋能新能源汽车、3C电子、航空航天等高端制造领域。在新能源汽车领域，其开发的“送料机+机械手递增冲压”联动模式，确保了电池护盖板、正负极片的高精度生产，高速伺服冲床更将定转子冲片生产效率提升3倍；在3C电子领域，与公牛集团等行业巨头的战略合作，凭借低振动、低噪音的运行特性，推动插座端子等核心部件实现智能化生产；在航空航天领域，龙门框架液压伺服冲床通过定制化配置，实现复杂零部件一次性成型，为航天器关键锻件生产提供稳定支撑。

技术实力的背后，是固安力严苛的品质管控体系。公司在全国布局十大生产基地，配备五面龙门铣、三坐标测量仪等先进加工检测设备，所有设备均需经过100余道质量测试，包括72小时连续运行测试与24小时全维度负载检验，从源头杜绝精度隐患。这种对品质的极致追求，让固安力实现了从“设备供应商”到“整体解决方案提供商”的转型，其提供的全流程无人化冲压产线，可与客户MES系统无缝对接，实现生产可视化、远程运维与故障预测，大幅提升设备综合效率。

如今，固安力的产品已远销50余个国家，在越南、印度、印尼等地区设立分支机构或服务网点，海外市场占有率连续三年增长25%，年发货量超8000台。在全球伺服冲床市场竞争中，其产品以同等技术配置下较欧美同类设备低20%至30%的高性价比优势，赢得了国内外客户的广泛认可，成为国产冲床走向世界的重要代表。作为国内双伺服技术领航者，固安力的突破不仅填补了国内相关领域的技术空白，更推动了中国伺服冲床产业从“跟跑”向“领跑”的跨越。